Solicitud

El aire comprimido, visto como una fuente de energía segura y confiable, y las fábricas de alimentos modernas dependen de los procesos de fabricación de aire comprimido. El aire comprimido a menudo se considera la cuarta fuente de energía pública más grande y se usa ampliamente en todas las áreas de fabricación y procesamiento de alimentos y bebidas. Los compresores sin aceite pueden utilizar el contacto directo con el producto. Los compresores lubricados con aceite se pueden utilizar para envasar o controlar máquinas de perfusión, bombas y otra maquinaria de producción o se pueden utilizar para producir diferentes gases.

Embotellado

Cuando se embotella cerveza, debe reducir el contenido de oxígeno residual en la cerveza tanto como sea posible. Para ello, la cervecería sola o en combinación utiliza dos métodos. Las botellas se llenaron de dióxido de carbono y cerveza a través de un tubo de llenado largo. En este caso, el tubo envasador se inserta en la botella, la botella se enjuaga con dióxido de carbono y luego se llena con cerveza. Este método consume más dióxido de carbono. Ventile el aire de la botella antes de enjuagarla con dióxido de carbono. Este método reduce drásticamente el consumo de dióxido de carbono, ya que se ha eliminado la mayor parte del oxígeno.

Pet botella soplando

El aire comprimido sin aceite a alta presión se alimenta a una máquina de moldeo por soplado, donde la preforma y el plástico estirado se calientan para dar forma a la botella.

Manipulación de productos terminados

Usando un polipasto y un cilindro neumáticos, mueva el producto rápidamente y manténgase al día con el proceso de producción moderno.

Alimentador de alimentos

El dispensador de alimentos utiliza productos de llenado de aire comprimido, como pasteles, tartas y productos líquidos.

Bomba de fluido

Bombas de control de aire comprimido (p. Ej. G. bombas de diafragma) utilizadas para mover productos líquidos en los procesos de producción y llenado.

Generación de nitrógeno

El generador de nitrógeno produce nitrógeno a partir del aire comprimido proporcionado por un compresor de aire dedicado. El compresor se instala al comienzo del sistema, lo que permite que el aire comprimido pase a través de un banco de filtros, elimine las impurezas y entre al generador de nitrógeno. El aire filtrado luego pasa a través de un filtro, eliminando las moléculas de oxígeno y dióxido de carbono para producir nitrógeno de alta pureza.

Cuchillo de aire

El aire comprimido utilizado como medio de limpieza para productos de corte. También se utiliza para pelar productos como frutas y cebollas.

Filtración

Filtros utilizados para filtrar y limpiar líquidos. La elección de las membranas de filtración (nanofiltración, ultra microfiltración o microfiltración) depende de los requisitos del producto. Por ejemplo, la filtración de flujo cruzado requiere que el material circule sobre la superficie de la membrana debido a la diferencia de presión entre el permeado y el permeado. Durante el proceso de filtración, la velocidad de flujo cruzado de la bomba elimina gradualmente las partículas depositadas en la superficie de la membrana para minimizar el fenómeno de polarización.

Almacenamiento y embalaje de mapas

Para evitar que la fruta o la carne se echen a perder, se almacenan en un congelador en las llamadas condiciones controladas: el congelador se ventila y se llena con gas inerte. Los gases inertes también se pueden comprimir cuidadosamente en materiales de embalaje.

Máquina de carga y sellado

Cuando pones bebidas, cosméticos y medicamentos en un frasco, tienes que vaciar el aire del frasco antes de meterlos, para asegurarte de que los productos que llegan a las manos de tus clientes sean los mejores.

Embalaje

La presión circundante tiene un efecto mecánico sobre el producto y puede cambiar significativamente su forma externa. Por lo tanto, el método de procesamiento de mapas se ha elegido en muchos campos de aplicación. En este proceso, el producto se envasa mediante atmósfera modificada sin oxígeno. El producto se envasa en una bolsa de plástico de burbujas y luego se coloca en una cámara de vacío para drenar el aire. A continuación, el gas ajustado se inyecta en la bolsa de embalaje tipo blister y la comida se sella con una película protectora.

Si usa este método, la comida permanecerá igual incluso después de un período de almacenamiento prolongado, mientras que los productos cárnicos permanecerán rojos y tiernos.

Pasar la aspiradora

El proceso de envasado requiere muchas bombas de vacío, no solo en la descarga de aire sino también en la eliminación de vapor de agua, grasas y especias mezcladas. Debido a los altos requisitos de sabor, color, equilibrio nutricional y vida útil, el vacío se utiliza cada vez más en el procesamiento de carne en máquinas llenadoras, amasadoras y cortadoras.

Procesamiento y ordeño de lácteos

Puede usar la bomba de vacío en el infusor de yogur para instalar tapas en cinco envases de yogur precargados simultáneamente. La ventosa de la máquina sujeta las tapas, las separa y las coloca en su lugar. Además de entregar la leche, el vacío en el sistema de ordeño realiza otras tareas, como adherirse a la ubre de una vaca u oveja para soportar el peso del dispositivo de ordeño.

En comparación con la bomba tradicional lubricada con aceite, la bomba de anillo líquido y la ventaja obvia del ventilador de flujo lateral radica en que no utiliza el aceite. Otra ventaja significativa de un ventilador de flujo lateral es que no necesita una conexión de tubería de agua; puede equiparse con un convertidor de frecuencia.

Conservación de productos cocidos

Las frutas y verduras y sus productos, como el salvado de arroz y el puré, se cocinan y conservan, lo que requiere calentar una pequeña cantidad de agua para formar vapor desgasificado y garantizar la conservación de la alta calidad del producto y la eficiencia energética en el vacío.

Humidificacion

Los fardos de patatas son muy perecederos y se convertirán en un montón de barro si no se humedecen adecuadamente. Una bomba de vacío elimina el aire de los manojos de papas, luego bombea vapor de agua y, a veces, dulzor. El método también se utiliza para otros tipos de alimentos que requieren humidificación.

Destripar

Antes de cualquier procesamiento posterior, el pescado y los moluscos deben eviscerarse y lavarse. La mesa de trabajo equipada con la boquilla de succión adecuada, que se utiliza para succionar los órganos internos del pez. Un sistema de vacío central entrega la mezcla de líquido y partículas gruesas a un filtro para su separación y luego su eliminación adecuada. Mismo uso en las aves de corral.

Desinfectar las hojas de té y las especias

Las hojas y especias importadas de los trópicos se transportan en paquetes y generalmente contienen plagas, insectos, hongos y bacterias que deben eliminarse antes de su posterior procesamiento, que se logra ventilando montones de hojas y especias en un recipiente al vacío. Luego se inyecta vapor de agua o gas esterilizado.

Maquina de cortar

La mezcla de carne se corta en trozos pequeños y se mezcla con especias y otros aditivos para el procesamiento de salchichas. La desgasificación durante el corte en cubitos y el mezclado ayuda a prevenir la oxidación de la mezcla de carne, que afecta negativamente al sabor y apariencia de la salchicha, mediante la desgasificación al vacío de aproximadamente 100 bar. La bomba no debe verse afectada por las partículas de carne y el líquido que se eliminan juntos.

Sequedad

Muchos alimentos requieren un vacío durante el procesamiento para mantenerlos secos.