Presión de trabajo	7-10 [bar]	102-145 [psig]
Volumen de aire de trabajo	1.65-70.3 [m3/min]	58-2483 [cfm]
Potencia de trabajo	11-355 [kw]	15-476 [hp]

Descripción del producto

La serie UD-VFD de compresores de tornillo de velocidad variable de una etapa UNITED OSD utiliza tecnología de control vectorial para garantizar un bajo aumento de temperatura del motor y obtener un par adecuado en un amplio rango de velocidades, asegurando un funcionamiento estable del compresor de aire.

La tecnología de control vectorial controla por separado los dos vectores de excitación y par de la corriente del estator, luego los combina y convierte en señales de control de parámetros para el variador, logrando un control completo del par electromagnético.

De esta manera, el motor puede mantener una operación a baja temperatura incluso a bajas velocidades. Esta tecnología de variación de frecuencia puede suprimir el ruido y las armónicas dañinas inevitables en los variadores estándar. Utilizando una nueva generación de control vectorial propietario, convierte corriente continua en alterna, mejorando la resistencia a altas temperaturas, aumentando la eficiencia de conversión, ahorrando energía y mejorando la fiabilidad.

Principio de la serie UD-VFD

El compresor de aire con accionamiento por variador de frecuencia (VFD) controla la presión del sistema del lado del usuario mediante un sistema de control en bucle cerrado compuesto por el variador, sensor de presión y motor de frecuencia variable. La presión de trabajo del VFD se puede configurar directamente desde el panel de operación. El sensor detecta la presión del sistema y la convierte en una señal de corriente de 4 a 20 mA para proporcionar retroalimentación al controlador. El controlador compara el cálculo PID con la presión de trabajo establecida bajo la frecuencia variable del sistema, controlando así la frecuencia de salida del variador y cambiando la velocidad del motor para garantizar que la salida coincida exactamente con la demanda de aire del usuario, logrando un suministro de aire a presión constante y ahorro de energía.

Características del producto

• El motor VFD utiliza un variador de frecuencia de marca internacional;
• Estructura y sistema totalmente de frecuencia variable avanzados;
• Tecnología avanzada de control vectorial;
• Arranque suave por variador, menor impacto en la red eléctrica, operación más confiable y mayor vida útil;
• Ahorro de energía, reducción del consumo de aproximadamente 30% a 50%;
• Suministro de aire a presión constante, la fluctuación de presión se mantiene estable dentro de ±0.01Mpa, mejorando efectivamente la calidad del aire;
• Nivel de ruido bajo, aproximadamente 3 a 7 decibelios menos que los compresores tradicionales.

Unidad principal de ahorro de energía

• La unidad principal UNITED OSD es altamente reconocida en la industria de compresores de aire por su diseño excelente y fabricación precisa.
• Utiliza rotores de tornillo de gran diámetro y relación de longitud equilibrada, optimizados eficientemente basados en la nueva cuarta generación de perfiles de rotor, logrando un rendimiento óptimo en superficies de contacto, líneas de contacto, triángulos de fuga y características hidrodinámicas, mejorando aún más la eficiencia volumétrica. Este rotor de tornillo tiene alta eficiencia adiabática y bajo consumo de energía.
• Emplea rodamientos pesados importados de gran tamaño con una disposición única que garantiza la rigidez del rodamiento y mejora significativamente la capacidad de carga, prolongando la vida útil y manteniendo alta fiabilidad incluso en condiciones extremas.
• El sello de eje con ranura en forma de labio y el manguito de eje fabricado con acero para rodamientos de alta calidad garantizan la resistencia al desgaste del sello y el manguito. El sello tiene función de bombeo, alta fiabilidad y resistencia a fugas.

Diseño de estructura del gabinete

La estructura del gabinete se divide en cámara de enfriamiento y cámara de calentamiento para un mejor efecto de disipación de calor. Todos los componentes funcionales están ubicados en la parte de enfriamiento para prolongar la vida útil.

Diseño de disposición razonable con patente nacional, integrando el mecanismo eléctrico para facilitar la operación e instalación sin necesidad de base en el sitio. En el interior, la cámara de enfriamiento y la de calentamiento no interfieren entre sí, ampliando el espacio interno del gabinete. La circulación de aire interna optimizada asegura la refrigeración completa de todos los componentes funcionales, prolongando su vida útil. El exterior utiliza una caja desmontable cerrada con espuma ignífuga y acústica de alta calidad para reducir eficazmente el ruido.

Este diseño estructural no solo cumple con los requisitos ambientales, sino que también es fácil de usar.

Partes de desgaste

Filtro de aire de partículas (HEPA):

Sistema de filtración de aire pesado con una precisión de filtración del 99.9% para partículas mayores a 3μm. Adecuado para diversos entornos con polvo pesado.

Filtro de aceite:

Filtro de aceite Donaldson, con alto nivel de filtración limpia, protege eficazmente los rodamientos de la unidad principal y prolonga su vida útil.

Sistema de separación aceite-aire:

Núcleo separador de aceite-aire de diseño europeo con material filtrante de fibra de vidrio, larga vida útil y mayor eficiencia, sin necesidad de reemplazos frecuentes. El núcleo separador trabaja en conjunto con el dispositivo de retorno de aceite para recuperar y reciclar eficazmente el lubricante, evitando el sobre rociado de aceite y garantizando la descarga del compresor.

Todas las nuevas válvulas combinadas de control de temperatura y filtro de aceite

El diseño patentado integra el control de temperatura y la válvula de filtro de aceite, simplificando las conexiones internas de tuberías, reduciendo puntos de fuga y disminuyendo la tasa de fallos. Más importante aún, reduce la caída de presión, ahorra energía y evita problemas como vibración, rotura y fugas de tuberías causadas por la instalación separada de la base del filtro y la válvula de control de temperatura.

Válvula de control de temperatura

Soportada por AMOT del Reino Unido

Controla con precisión la temperatura del retorno de aceite a 65°C. Una temperatura de retorno demasiado alta destruye la película de aceite, causando deterioro del aceite, enfriamiento y disminución del rendimiento del sello, además de facilitar la formación de depósitos de carbono; una temperatura demasiado baja provoca separación de agua y aire, emulsión y deterioro del aceite, afectando la vida útil de la unidad principal. Por lo tanto, el control de temperatura es clave para el funcionamiento estable del compresor.

Sistema de control inteligente EPC

El compresor UNITED OSD está equipado con un controlador electrónico de presión (EPC) para garantizar un funcionamiento automático e inteligente de la máquina. La válvula de admisión controla la presión de escape dentro de los límites preestablecidos mediante la detección de datos de sensores como la presión y la temperatura de escape, proporcionando una presión estable. Cuando el compresor está en vacío durante mucho tiempo, el sistema se detiene y reinicia automáticamente cuando se necesita aire, logrando tanto una presión constante como un ahorro de energía. Al mismo tiempo, el sistema puede diagnosticar rápidamente todas las fallas en el sitio durante el funcionamiento, garantizando al máximo la operación confiable del compresor y prolongando su vida útil.

Control local

• Idioma de visualización en chino e inglés, teclas táctiles, operación de menú intuitiva, rápida y conveniente.
• El usuario puede preestablecer y controlar los tiempos de retardo para el cambio estrella-triángulo, arranque, carga, parada y sobrepresión durante el funcionamiento.
• Permite al usuario ver y gestionar las fallas en el sitio.
• El usuario puede almacenar y buscar fallas históricas por tipo y frecuencia de ocurrencia.
• El calendario interno tiene una hora precisa y permite ajustes.
• El usuario puede acumular y almacenar el tiempo de funcionamiento, tiempo de carga, tiempo de descarga y tiempo de servicio del filtro.
• El usuario puede consultar en cualquier momento todos los parámetros preestablecidos y el tiempo acumulado durante el funcionamiento.
• El usuario puede modificar y almacenar parámetros en valores preestablecidos según sea necesario.

Control en enlace
El usuario puede configurar un compresor como unidad central y otros como auxiliares o de reserva (hasta 16 unidades), formando un control en enlace de múltiples compresores para garantizar un suministro de aire económico y estable, y ajustar automáticamente el orden de arranque y parada de cada compresor. El compresor utiliza EPC para equilibrar el tiempo de trabajo acumulado de cada unidad.

Control remoto
El sistema de control distribuido (DCS) controla remotamente el encendido, apagado, salida de fallas y señales de advertencia mediante contactos secos pasivos.

Control por computadora principal

• La computadora principal controla remotamente en interbloqueo dos o más compresores, recoge y muestra señales en sitio, coordina el control y la operación informática. El usuario puede obtener una gestión integral del grupo de compresores configurando parámetros en la computadora superior, logrando aire comprimido estable dentro del rango de presión establecido.
• Recopilación y visualización de gran cantidad de datos en sitio
• Interfaz gráfica vívida
• Monitoreo del estado de operación del equipo
• Registro de datos importantes en la base de datos
• Generación automática de informes históricos de datos para análisis posterior
• Configuración de parámetros de operación del controlador del compresor
• Curvas de tendencia de parámetros como presión y temperatura
• Alarmas en tiempo real e históricas
• La operación es segura con permisos. Se requiere contraseña para operaciones básicas.
• Prueba de unidad de compresor individual
• Recordatorio de mantenimiento o reemplazo de piezas de desgaste del compresor

El compresor UNITED OSD ofrece múltiples soluciones de control centralizado con sistemas PLC según las necesidades reales del usuario, implementando interfaz hombre-máquina mediante IPC, LCD y software de configuración, y comunicación con el DCS del sistema del usuario para monitoreo remoto, combinando control centralizado múltiple y capacidad de desarrollo independiente y sólida.

Tecnología de velocidad variable y efecto ideal de ahorro de energía

Al usar el compresor de tornillo con velocidad variable UNITED OSD, no necesita preocuparse por instalaciones eléctricas complejas ni programación. El grupo de compresores está completamente ensamblado antes de salir de fábrica; al conectar la energía, comienza a funcionar inmediatamente. Detecta continuamente los cambios de presión del sistema de aire y ajusta con precisión la velocidad mediante el potente EPC, manteniendo siempre la salida de aire conforme a la demanda del sistema del usuario. El tiempo de respuesta del EPC es del orden de milisegundos, con corrección de velocidad completada en 3 ms, controlando la presión de salida con una precisión inferior a 0.1 bar. Nuestro filtro incorporado garantiza un funcionamiento seguro y confiable del variador. Durante el uso, no tendrá que preocuparse por problemas como "armónicos" o "interferencias de radiofrecuencia". La función automática de optimización de energía (AEO) asegura que el variador proporcione la potencia mínima necesaria al motor según la carga real, ahorrando hasta un 10% de electricidad y reduciendo el ruido del compresor.

Arranque y operación
Esta imagen muestra una comparación entre varios modos de arranque. Se observa que el variador acelera lentamente al arrancar, siendo más estable que el arranque suave y evitando picos de corriente. Después de alcanzar la presión nominal, el variador realiza un control de velocidad continuo, siguiendo el volumen de aire mediante detección de presión, y entrega el flujo requerido manteniendo la presión constante, eliminando completamente el desperdicio de energía de los compresores de velocidad fija con carga y descarga.

Ahorro de energía con presión constante
Esta imagen compara la presión de trabajo entre un compresor estándar y uno con velocidad variable. Se observa que el compresor estándar carga y descarga frecuentemente entre la fuerza mínima requerida y más de 1.5 bar, desperdiciando un 10.5% más de energía para generar 1.5 bar en comparación con el control de presión por frecuencia estable a la presión mínima requerida (cada 1 bar de presión), aumentando el consumo de potencia en más del 7%. Además, el aire en espera consume un 45% más de energía en vacío durante la descarga. Por lo tanto, el suministro de aire a presión constante ahorra energía durante la carga y descarga, prolonga la vida útil del equipo y elimina factores adversos de presión inestable que afectan la producción del usuario.

Por ejemplo, un compresor con un consumo anual de energía de 250 KW (uso del 50% del volumen de aire), con un tiempo de funcionamiento de 6000 horas al año.

Comparación del volumen con un compresor estándar; el compresor de velocidad variable puede reducir el consumo eléctrico en un 42%, ahorrando aproximadamente 570,000 kWh de energía al año. (Es necesario instalar un tanque de aire de tamaño adecuado para aumentar el efecto de ahorro de energía).

Comparación de costos

Variador vectorial modular

La serie UNITED OSD UD-VFD de compresores está equipada con un variador modular de alto rendimiento de nueva generación personalizado por OEM internacional según los requisitos de UNITED OSD. El desarrollo, diseño y fabricación siguen el principio de equipamiento completo para compresores UNITED OSD; la investigación y producción de características del compresor, hardware, software, módulos de alimentación, placas de circuito impreso y accesorios garantizan calidad confiable. El variador puede emparejar automáticamente el motor, leer y verificar parámetros del motor en tiempo real, asegurando una combinación óptima entre variador y motor.

• Al configurar inicialmente el variador, el motor se desconecta de la carga. El variador puede descargar automáticamente el motor.
• No se ve afectado por fluctuaciones del sistema eléctrico; si el voltaje de entrada es -10%, el variador compensa automáticamente el voltaje de salida al voltaje nominal del motor.
• Un variador de frecuencia puede controlar en conjunto múltiples compresores estándar.
• Protección optimizada contra fallos, que ofrece protección integral desde el variador de frecuencia hasta el motor.
• Protección optimizada contra fallos, que ofrece protección integral desde el variador de frecuencia hasta el motor.
• Control automático de lógica multifrecuencia con múltiples velocidades y función PLC incorporada.
• Frecuencia de salida estable, alta capacidad antiinterferencias; pruebas de certificación en varios laboratorios.

Funciones personalizadas:

• Par de arranque: 0.5HZ/150% (SVC).
• Rango de regulación de velocidad: 1:100, con un efecto significativo de ahorro energético.
• SFV, precisión de velocidad constante, hasta +/-0.5%.
• Capacidad de sobrecarga: 150% de la corriente nominal durante 60s, 180% de la corriente nominal durante 1s.
• Permite la inspección en caliente de dispositivos periféricos durante la alimentación, como tierra y cortocircuito.

El compresor de tornillo UNITED OSD VFD puede ajustar con precisión la velocidad del motor según los cambios en el consumo de aire, manteniendo estable la presión de descarga; el compresor suministra el volumen de aire necesario, consumiendo solo la energía requerida para el aire comprimido necesario, logrando así el ahorro energético. Los costos de energía ahorrados en el futuro superarán con creces el valor del compresor.

Protección por patente

Mediante una inversión continua en I+D, el desarrollo de productos y la aplicación de nuevas tecnologías se aceleran. Actualmente, UNITED OSD ha registrado cerca de cien patentes nacionales, que cubren tecnologías clave de compresores, diseño integrado y mejoras en la integración de componentes. Estas patentes resuelven una serie de problemas de compresores, como el aumento de temperatura interna bajo diferentes condiciones de operación y dificultades de mantenimiento. Gracias a un diseño e integración únicos, el equipo satisface mejor los requisitos de uso y servicio, cumple con las normas ambientales y demuestra plenamente la alta calidad del producto.

Garantía de calidad

En 2003, el compresor UNITED OSD obtuvo la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y del sistema de gestión ambiental ISO14001. La empresa sigue estrictamente los requisitos de calidad "hacerlo bien a la primera" de Crosby, mantiene el estándar de trabajo "cero defectos" y considera "producir productos defectuosos es inmoral" como criterio para medir la calidad. UNITED OSD se ha comprometido siempre con la mejora continua del producto.

La serie UD-VFD del compresor de tornillo de velocidad variable de un solo nivel UNITED OSD utiliza tecnología de control vectorial, garantizando un bajo aumento de temperatura del motor y obteniendo un par adecuado en un amplio rango de velocidades, lo que permite un funcionamiento estable del compresor. La tecnología de control vectorial controla por separado los dos vectores de excitación y par de la corriente del estator, luego los combina y convierte en señales de control de parámetros para el variador de frecuencia, logrando un control completo del par electromagnético. De esta manera, el motor puede mantener una operación a baja temperatura incluso a bajas velocidades. Esta tecnología de variación de frecuencia puede suprimir el ruido inevitable y las armónicas dañinas presentes en los variadores estándar. Utilizando una nueva generación de control vectorial propietario, convierte corriente continua en alterna, mejorando la resistencia a altas temperaturas, aumentando la eficiencia de conversión, ahorrando energía y mejorando la fiabilidad.