Presión de trabajo	7-12.5[bar]	102-181[psig]
Volumen de aire de trabajo	0.61-72.3[m³/min]	21.54-2553.25[cfm]
Potencia de trabajo	5.5-400[kw]	7.38-536.41[hp]

Unidad principal de ahorro de energía

• La industria del aire comprimido reconoce altamente la unidad principal UNITED OSD por su diseño compacto y fabricación precisa.
• Utiliza rotores de tornillo con gran diámetro y relación de aspecto equilibrada, basados en la nueva línea de perfil de cuarta generación para una optimización más eficiente, logrando un rendimiento óptimo en la superficie de contacto, línea de contacto, triángulo de fuga y características hidrodinámicas del rotor.
• Esto mejora aún más la eficiencia volumétrica. Por lo tanto, este rotor de tornillo tiene alta eficiencia adiabática y bajo consumo de energía.
• Utiliza rodamientos pesados importados de gran tamaño y un diseño único de disposición de rodamientos que garantiza la rigidez del rodamiento, aumenta significativamente la capacidad de carga y prolonga la vida útil, manteniendo alta fiabilidad incluso en condiciones extremas.
• El sello de eje con labio en ranura helicoidal combinado con el manguito de acero para rodamientos de alta calidad garantiza la resistencia al desgaste del sello y del manguito. El sello tiene función de bombeo, alta fiabilidad y resistencia a fugas.

Diseño de estructura del gabinete

La estructura del gabinete se divide en cámara de enfriamiento y cámara de calentamiento para un mejor efecto de disipación de calor. Todos los componentes funcionales están ubicados en la parte de enfriamiento para prolongar la vida útil.

El diseño razonable ha obtenido patente nacional, integrando el mecanismo eléctrico para facilitar la operación e instalación sin necesidad de base en sitio. En el interior, la cámara de enfriamiento y la de calentamiento no interfieren entre sí, ampliando el espacio interno del gabinete. La circulación de aire interna optimizada asegura la refrigeración completa de todos los componentes funcionales, prolongando su vida útil. El exterior utiliza una caja desmontable cerrada con espuma ignífuga y acústica de alta calidad incorporada para reducir eficazmente el ruido.

Este diseño estructural cumple con los requisitos ambientales y facilita el mantenimiento.

Partes de desgaste

Filtración de aire de partículas (HEPA):

Sistema de filtración de aire pesado con una precisión de filtración del 99.9% para partículas mayores a 3μm. Adecuado para diversos entornos con polvo pesado.

Filtro de aceite:

Filtro de aceite Donaldson, con alto nivel de filtración limpia, protege eficazmente el funcionamiento seguro de los rodamientos principales y prolonga la vida útil de la unidad principal.

Sistema de separación aceite-aire:

Núcleo separador de aceite-aire de diseño europeo, con material filtrante de fibra de vidrio, larga vida útil y mayor eficiencia, sin necesidad de reemplazos frecuentes. El núcleo separador y el dispositivo de retorno de aceite trabajan en conjunto para recuperar y reciclar eficazmente el aceite lubricante, evitando el sobre rociado de aceite y asegurando que el contenido de aceite en el aire de escape del compresor sea ≤2ppm.

Todas las nuevas válvulas combinadas de control de temperatura y filtro de aceite

Esta patente integra la válvula de control de temperatura y la válvula de filtro de aceite, simplificando las conexiones internas de tuberías, reduciendo puntos de fuga y disminuyendo la tasa de fallos. Más importante aún, reduce la caída de presión, ahorra energía y evita problemas como vibración, ruptura y fugas de tuberías cuando la base del filtro de aceite y la válvula de control de temperatura están instaladas por separado.

Válvula de control de temperatura

Soportado por AMOT del Reino Unido

Controla con precisión la temperatura del retorno de aceite a 65℃. Una temperatura de retorno demasiado alta destruye la película de aceite, deteriora el aceite, reduce la refrigeración y el sellado, y provoca acumulación rápida de carbono; una temperatura demasiado baja separa agua y aire, emulsiona y deteriora el aceite, afectando la vida útil de la unidad principal. Por lo tanto, el control de temperatura es clave para la operación estable del compresor.

Sistema de control inteligente EPC

El compresor UNITED OSD está equipado con un controlador electrónico de presión (EPC) para garantizar una operación automática e inteligente. La válvula de admisión controla la presión de escape dentro de los límites preestablecidos mediante sensores de presión y temperatura, proporcionando una presión estable. Cuando el compresor está en vacío por mucho tiempo, el sistema se apaga y reinicia automáticamente según la demanda de aire, logrando presión constante y ahorro de energía. Además, el sistema diagnostica rápidamente todas las fallas en sitio durante la operación, garantizando la máxima fiabilidad y prolongando la vida útil.

Control local

• Idioma de visualización en chino e inglés, botones táctiles, menú intuitivo, rápido y conveniente.
• El usuario puede preestablecer y controlar tiempos de retardo para conmutación estrella-triángulo, arranque, carga, parada y sobrepresión durante la operación.
• Permite al usuario ver y gestionar fallas en sitio.
• El usuario puede almacenar y buscar fallas históricas por tipo y frecuencia.
• El usuario puede almacenar y buscar fallas históricas por tipo y frecuencia.
• El usuario puede acumular tiempos de operación, carga, descarga y servicio de filtro.
• El usuario puede consultar en cualquier momento todos los parámetros preestablecidos y tiempos acumulados durante la operación.
• El usuario puede modificar y guardar parámetros según sea necesario a valores preestablecidos.

Control en enlace

El usuario puede configurar un compresor como principal y otro como secundario o de reserva (hasta 16 unidades), formando un control en enlace de múltiples compresores.

Usando EPC, ajusta automáticamente el orden de arranque y parada de cada compresor, equilibrando el tiempo acumulado de trabajo para asegurar un suministro de aire económico y estable.

Control remoto

El sistema de control distribuido (DCS) controla remotamente el encendido, apagado, salida de fallas y señales de advertencia mediante contactos secos pasivos.

Control de computadora principal

• La computadora principal controla remotamente en interbloqueo dos o más compresores, recoge y muestra señales en sitio, coordina el control y la operación informática. El usuario puede obtener gestión integral del grupo de compresores mediante la configuración de parámetros en la computadora superior, logrando aire comprimido estable dentro del rango de presión establecido.
• Recopilación y visualización de gran cantidad de datos en sitio
• Interfaz gráfica vívida
• Interfaz gráfica vívida
• Registrar datos importantes en la base de datos
• Generar automáticamente informes históricos de datos para análisis futuros
• Configuración de parámetros de operación del controlador del compresor
• Curvas de tendencia de parámetros como presión y temperatura
• Alarmas en tiempo real e históricas
• Las operaciones son seguras con permisos. Se requiere contraseña para realizar operaciones básicas.
• Prueba de unidad de compresor individual
• Recordatorio de mantenimiento o reemplazo de piezas desgastables del compresor

*UNITED OSD COMPRESSOR ofrece múltiples soluciones de control centralizado de sistemas PLC según las necesidades reales del usuario, implementando interfaz hombre-máquina a través de IPC, LCD y software de configuración, y comunicándose con el DCS del sistema del usuario para monitoreo remoto, con las siguientes ventajas: control multi-unidad y capacidad de desarrollo independiente y sólida.

Protección de patentes

Mediante una inversión continua en investigación y desarrollo, se aceleran los pasos en el desarrollo de productos y la aplicación de nuevas tecnologías. Actualmente, UNITED OSD ha registrado cerca de cien patentes nacionales que cubren tecnologías clave de compresores, diseño integrado y mejoras en la integración de componentes. Estas patentes resuelven una serie de problemas de compresores, como el aumento de temperatura interna bajo diferentes condiciones de operación y dificultades de mantenimiento. Gracias a un diseño e integración únicos, el equipo puede satisfacer mejor los requisitos de uso y servicio, cumplir con las normas ambientales y demostrar plenamente la alta calidad del producto.

Garantía de calidad

En 2003, el compresor UNITED OSD obtuvo la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y del sistema de gestión ambiental ISO14001. La empresa sigue estrictamente los requisitos de calidad de Crosby de "hacerlo bien a la primera", manteniendo el estándar de trabajo de "cero defectos" y considerando "producir productos defectuosos es inmoral" como criterio para medir la calidad. UNITED OSD siempre se ha comprometido con la mejora continua del producto.

UNITED OSD cuenta con una serie de compresores de tornillo, con potencias de 5.5 a 630 kW, FAD de 0.69 a 120 m3/min, y un rango de presión de 0.2 a 1.5 MPa. En UNITED OSD, también ofrecemos servicios de diseño, fabricación, capacitación en operación, mejoras tecnológicas para el ahorro de energía y tipos personalizados para estaciones de aire comprimido. Nuestra filosofía de servicio dedicado al cliente hace que nuestros pasos sean firmes y duraderos.