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Compresor de tornillo de frecuencia industrial de dos niveles
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Presión de trabajo 5-13[bar] 73-189[psig]
Volumen de aire de trabajo 10-103[m³/min] 353-3637[cfm]
Potencia de trabajo 45-560[kw] 60-751[hp]

Ventajas y características:

● Control de ajuste del interruptor de la entrada de aire, rendimiento excelente y confiable

● Rodamientos de larga duración, diseño exclusivo de rotor de alto rendimiento de Hitachi, conjunto de extremo de aire comprimido de dos etapas de alta calidad

● Motor de velocidad variable con imán permanente, motor de eficiencia energética IE4 nivel 1, estable y eficiente

● Control avanzado PLC

● Filtro de aire con recubrimiento nano de alta resistencia, eficiencia de filtración diez veces mayor que otros filtros; aceite lubricante/aceite de sobreenfriamiento de alta calidad opcional, vida útil de 8000 horas, biodegradable, contenido de aceite en gases de escape menor a 2 ppm;

● Múltiples protocolos de salida opcionales

● Ocupa poco espacio

● Bajo ruido y vibración

● Diseño ecológico, saludable y estable

   

Conjunto de filtro de aire

※ Gran capacidad

※ Filtro de aire de carga pesada

※ Recubrimiento de película nano

Válvula de admisión

※ Interruptor

※ Control de ruido

※ Gran diámetro

Sistema de separación de aceite

Análisis de elementos finitos CAE

Triple separación

Consumo ultra bajo de aceite

Fibra de vidrio

Sistema de enfriamiento  

※ Margen de garantía 1.2-1.5 veces

  ※ Control de ventilador de frecuencia variable  

※ Materiales de alta resistencia   

※ Control de alta temperatura

Sistema eléctrico de alta calidad   

  Sistema eléctrico de alta calidad  

※ Control PLC  

※ Variador vectorial

Motor síncrono de imán permanente VSD   

※ Nivel de eficiencia igual o superior a Nivel 1 (IE4)  

※ Bajo momento de inercia del motor, amplio rango de frecuencia de trabajo  

※ Refrigeración con ventilador independiente, bajo ruido  

※ Diseño de estructura totalmente cerrada para estabilidad en diversas condiciones adversas

Sistema mecánico

● Combinación de tecnología avanzada de sellado de rotor y dinámica de fluidos, y perfil de rotor, que proporciona alta eficiencia térmica en todos los niveles, logrando un mejor rendimiento en cada extremo de aire;

● Uso de rodamientos con mayor capacidad de carga, instalación y cálculo preciso de la precarga, mejorando la fiabilidad y prolongando la vida útil de los rodamientos;

● La carcasa principal utiliza un sistema único de evaluación de tolerancias geométricas y tecnología CNC de alta precisión, controlando estrictamente las holguras internas para mantener alta fiabilidad y eficiencia;

● La máquina principal utiliza compresión de dos etapas con enfriamiento intermedio, logrando mayor eficiencia adiabática y ahorro de energía;

● En comparación con compresores de una etapa, los de dos etapas pueden ahorrar entre un 10% y 25%;

Sistema de transmisión de potencia

● Motor de accionamiento conectado directamente sin acoplamiento al compresor de dos etapas, cadena de transmisión sin mantenimiento, reducción del consumo energético en un 1%;

● Motor totalmente cerrado IP55 integrado con la carcasa principal, previene eficazmente la entrada de partículas metálicas, polvo y humedad, estabilizando el rendimiento del compresor;

● Rodamientos del motor reforzados tipo cilindro + bolas, mayor resistencia y fiabilidad;

● Engranajes de transmisión con precisión de nivel 6 aeroespacial, múltiples tratamientos térmicos y procesos relacionados, garantizando alta dureza superficial, excelente resistencia al desgaste y alta resistencia al rendimiento de todos los componentes mecánicos;

● Sistema independiente de suministro de aceite y filtración precisa de aceite, asegurando la estabilidad y fiabilidad del sistema de transmisión bajo carga completa prolongada.

Sistema de admisión y filtración

Capa protectora del filtro previo:

Previene la entrada de partículas grandes, algodón y otros residuos al compresor de aire. Mantiene limpio el interior del compresor. Observación estricta del primer paso del aire comprimido.

Filtración de aire de partículas (HEPA):

Sistema de filtración de aire pesado, con una precisión de filtración del 99.9% para partículas mayores a 3μm. Adecuado para ambientes con polvo pesado.

Diseño de conjunto de admisión de doble gran diámetro:

La diferencia de presión en todas las rutas de aire es menor a 0.2 bar, prolongando significativamente la vida útil del sistema de filtración de aire.

Diseño optimizado de válvula de admisión de gran diámetro:

Bajo consumo en vacío, material de aluminio fundido, rendimiento más estable.

Diseño optimizado del molde del conducto de admisión:

Sellado de goma de alta resistencia, firme y duradero.

Filtro de aceite:

Filtro de aceite Donaldson, con alto nivel de filtración limpia, protege eficazmente el funcionamiento seguro del rodamiento del motor principal y prolonga la vida útil del motor principal.

Sistema de separación de aceite y gas:

Núcleo de separación de aceite y gas de diseño europeo, material filtrante de fibra de vidrio, larga vida útil, mayor eficiencia, sin necesidad de reemplazos frecuentes. El núcleo de separación de partículas trabaja en conjunto con el dispositivo de retorno de aceite para recuperar y reciclar eficazmente el aceite lubricante, evitando el sobre rociado de aceite y garantizando que el contenido de aceite en el gas de escape del compresor sea ≤2 ppm.

Aceite lubricante:

El aceite lubricante UNITED posee excelentes características como buena resistencia a la oxidación, alta resistencia a temperaturas elevadas, alto punto de inflamación y excelente conductividad térmica.

Sistema de enfriamiento

  • El diseño de reserva de intercambio térmico es del 20%-50%, garantizando el funcionamiento estable del compresor en condiciones extremas y minimizando la caída de presión.
  • Motor estándar con variador de frecuencia, control preciso de la temperatura del aceite; reduce aún más el consumo energético del compresor de aire.

Características del motor síncrono de imán permanente (PMSM)

  • Eficiencia del motor de hasta el 96%, factor de potencia 0.98, superando ampliamente el estándar de eficiencia energética de nivel uno;
  • Imán permanente con alta coercitividad y resistencia a altas temperaturas, garantizando que no se desmagnetice a 180°C;
  • Refrigeración independiente por ventilador, asegurando el funcionamiento seguro del motor durante largos períodos y a baja frecuencia;
  • Aislamiento clase F, diseño con aumento de temperatura de 70K, adecuado para condiciones de alta temperatura en compresores de aire;
  • Protección totalmente cerrada IP55, protege el ambiente interno del motor manteniéndolo limpio y prolonga la vida útil del imán permanente y del aislamiento;
  • Protección de temperatura incorporada, protege el aislamiento del devanado y el imán permanente.

Motor síncrono de imán permanente vs motor asíncrono común

Eficiencia:

Elimina las pérdidas del sistema de excitación, mejorando la eficiencia.

Mantiene en estado de baja carga:

La eficiencia energética del PMSM es más del 9% superior a la del motor asíncrono y se mantiene constante con la reducción de frecuencia.

Alto par de arranque:

El par máximo de arranque del motor síncrono de imán permanente puede alcanzar hasta 3 veces el par nominal, mientras que el motor asíncrono común solo alcanza 1.6 veces.

Control más estable:

El tiempo de respuesta del PMSM es inferior a 50 ms. La producción de gas puede ajustarse instantáneamente en un rango amplio para mantener una presión de aire precisa y estable.

Sistema electrónico

Nueva generación de controladores inteligentes Módulo de Internet de las cosas (IoT) Componentes eléctricos de alta calidad

PLC + pantalla táctil;
Interfaz de usuario amigable;
Monitoreo completo del estado de operación;
Operación inteligente;
Interfaces USB y COM, con capacidad de actualización.

Monitoreo y mantenimiento remoto;
Operación remota,
Recolección de datos,
Gestión de ahorro energético.

 

Componentes electrónicos Siemens;
Variedad de opciones;
Adecuado para todas las condiciones climáticas.

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Compresor de tornillo de frecuencia industrial de dos niveles

El compresor de tornillo de velocidad fija de dos etapas UNITED OSD tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria, la manufactura y otros campos. Se pueden encontrar en plataformas de perforación en alta mar y en configuraciones de tuberías remotas, donde se utilizan para arrancar motores y generadores o para ayudar en el transporte de lodos de perforación. También se emplean para accionar turbinas y generadores en plantas de energía, así como en diversos procesos dentro de instalaciones de fabricación.

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